旋壓封頭是鍋爐和受壓容器的重要承壓零件之一

      工作原理：封頭在旋壓過程中，從一塊平的圓板坯料轉化為橢圓封頭，圓板坯料的周向受壓，徑向受拉，但它與拉延加工是不一樣的，旋壓時滾輪與坯料之間基本上是點接觸

　　封頭旋壓加工的變形過程

　　旋壓封頭在旋壓過程中，從一塊平的圓板坯料轉化為橢圓封頭，圓板坯料的周向受壓，徑向受拉，但它與拉延加工是不一樣的，旋壓時滾輪與坯料之間基本上是點接觸，坯料在滾輪的作用下，產生兩種變形：一種是與滾輪直接接觸的材料產生局部塑性變形；另一種是坯料沿著滾輪加壓的方向倒伏。在操作過程中控制滾輪很重要，如操作不當，則會引起材料失穩、起皺、搖晃或撕裂。

       旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。

　　旋壓時，恰當地選擇合理的主軸轉速，趕形的過渡形狀以及滾輪施壓的大小是比較重要的問題，主軸轉速如果太低，坯料將不穩定；若轉速太高，材料與滾輪接觸次數太頻繁，容易過度碾薄；合理的轉速與材料種類、厚度及芯模直徑有關，當坯料直徑較大，厚度較小時，轉速可較小，相反則較大。

      旋壓加工的優點是設備和模具都比較簡單（沒有專用的旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。缺點是生產率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產。

       旋壓封頭利用旋壓成型工藝。旋壓可制造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質要求低。旋壓適用于小批生產,因其只能加工旋轉體零件，局限性較大，生產率低。旋壓可用專門機械，采用仿形旋壓和數字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓，又稱強力旋壓，多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形。