橢圓形罐體封頭是由半個橢球面和一圓柱直邊段組成,直邊段的作用是避免封頭和筒體的連接焊縫處出現經向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況，由于封頭的橢球部分經線曲率變化平滑連續，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成形,是目前中、低壓容器中應用很多的封頭之一。

    橢圓形罐體封頭的特點：

    1 材料利用率高，生產成本低。

旋壓加工與機加工相比，可節約材料 20%-50%,zui高可達80%，使成本降低30%-70%。

    2 制品性能顯著提高，在旋壓之后材料的組織結構與力學性能均發生變化，晶粒度細小并形成具有纖維狀的特征。抗拉強度、屈服強度和硬度都 有提高，強度可提髙60%-90%,而伸長率則降低。

    3 制品表面粗糙度低，尺寸公差小。旋壓加工制品的表面粗糙度一般 可達3. 2-1.6irn，zui好的可達0.4-0.2pm,經過多次旋壓可達0. 旋壓產品可能達到較小的壁厚公差，如3mm，公差為0.05mm, 當1600mm時，公差0.12mm。

    4 金屬旋壓一個重要的特點是制作整體無縫的回轉體空心件。根本消除了與焊縫有關的不連續性、強度降低、脆裂和拉應力集中等弊病。

    5 金屬旋壓與板材沖壓相比較，金屬旋壓能大大簡化工藝所使用的裝備，一些需要6-7次沖壓的制件，旋壓一次即可制造出來，而且金屬旋壓機床比能力相同的沖壓機床的價格便宜一半。