旋壓封頭是鍋爐和受壓容器的重要承壓零件之一

      工作原理：封頭在旋壓過(guò)程中，從一塊平的圓板坯料轉(zhuǎn)化為橢圓封頭，圓板坯料的周向受壓，徑向受拉，但它與拉延加工是不一樣的，旋壓時(shí)滾輪與坯料之間基本上是點(diǎn)接觸

　　封頭旋壓加工的變形過(guò)程

　　旋壓封頭在旋壓過(guò)程中，從一塊平的圓板坯料轉(zhuǎn)化為橢圓封頭，圓板坯料的周向受壓，徑向受拉，但它與拉延加工是不一樣的，旋壓時(shí)滾輪與坯料之間基本上是點(diǎn)接觸，坯料在滾輪的作用下，產(chǎn)生兩種變形：一種是與滾輪直接接觸的材料產(chǎn)生局部塑性變形；另一種是坯料沿著滾輪加壓的方向倒伏。在操作過(guò)程中控制滾輪很重要，如操作不當(dāng)，則會(huì)引起材料失穩(wěn)、起皺、搖晃或撕裂。

       旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上，在坯料隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和坯料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)共同作用下，使局部的塑性變形逐步地?cái)U(kuò)展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。

　　旋壓時(shí)，恰當(dāng)?shù)剡x擇合理的主軸轉(zhuǎn)速，趕形的過(guò)渡形狀以及滾輪施壓的大小是比較重要的問(wèn)題，主軸轉(zhuǎn)速如果太低，坯料將不穩(wěn)定；若轉(zhuǎn)速太高，材料與滾輪接觸次數(shù)太頻繁，容易過(guò)度碾薄；合理的轉(zhuǎn)速與材料種類(lèi)、厚度及芯模直徑有關(guān)，當(dāng)坯料直徑較大，厚度較小時(shí)，轉(zhuǎn)速可較小，相反則較大。

      旋壓加工的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和模具都比較簡(jiǎn)單（沒(méi)有專(zhuān)用的旋壓機(jī)時(shí)可用車(chē)床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。

       旋壓封頭利用旋壓成型工藝。旋壓可制造各種軸對(duì)稱(chēng)旋轉(zhuǎn)體零件，如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼?zhuān)灰部捎糜跉馄渴湛凇⑼才鞒尚蔚取Ｐ龎旱奶攸c(diǎn)是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，中小尺寸的薄板件可用普通車(chē)床旋壓；模具簡(jiǎn)單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。旋壓適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件，局限性較大，生產(chǎn)率低。旋壓可用專(zhuān)門(mén)機(jī)械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時(shí)使板厚減薄的工藝稱(chēng)為變薄旋壓，又稱(chēng)強(qiáng)力旋壓，多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開(kāi)后制成平板。旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上，在坯料隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。